APQP與PPAP

課程時間
 
3天

課程描述
 
專家講解、案例分析、實戰(zhàn)演練、師生互動等。

課程大綱

一、產(chǎn)品質(zhì)量策劃責任矩陣圖/產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表/產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則
什么是APQP
二、計劃和確定項目
1）顧客的呼聲
*業(yè)務計劃／營銷策略
*產(chǎn)品／過程基準數(shù)據(jù)
*產(chǎn)品／過程設想
*產(chǎn)品可靠性研究
*顧客輸入
*設計目標
*可靠性和質(zhì)量目標
*初始材料清單
2）產(chǎn)品設計和開發(fā)
*設計失效模式及后果分析(D-FMEA)
*可制造性和裝配設計
*設計驗證
*設計評審
*樣件制造——控制計劃
*工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù))
*工程規(guī)范
*材料規(guī)范
*圖樣和規(guī)范的更改
*新設備、工裝和設施要求
3）過程設計和開發(fā)
*包裝標準
*產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審
*過程流程圖
*車間平面布置圖
*特性矩陣圖
*過程失效模式和后果分析(P-FMEA)
4）產(chǎn)品和過程確認
*試生產(chǎn)
*測量系統(tǒng)評價(MSA)
*初始過程能力研究(Ppk)
*生產(chǎn)件批準
*生產(chǎn)確認試驗
*包裝評價
5）反饋、評定和糾正措施
減少變差
顧客滿意
交付和服務
6）控制計劃方法論
概述
控制計劃欄目描述
過程分析
案例分析與討論
第二部分：
一、PPAP的過程要求
二、重要的生產(chǎn)過程
三、PPAP要求
*設計記錄
*工程更改文件
*工程批準
*設計失效模式及后果分析
*過程流程圖
*過程失效模式及后果分析
*尺寸結(jié)果
*材料/性能試驗結(jié)果記錄
*初始過程研究（PPK）
*測量系統(tǒng)分析研究（MSA）
*具有資格的實驗室的文件要求
*控制計劃（CP）
*零件提交保證書（PSW）
*外觀件批準報告
*散裝材料要求檢查清單
*生產(chǎn)件樣品
*標準樣品
*檢查輔具
*顧客特殊要求
四、顧客的通知和提交要求
五、顧客提交等級
六、零件提交狀態(tài)
完全批準
臨時批準
拒收
七、記錄保存
八、特殊說明
九、戴姆勒克萊斯勒公司的特殊說明
十、福特公司的特殊說明
十一、通用汽車公司的特殊說明

參加對象
 

與新產(chǎn)品項目開發(fā)有關的工程人員（市場、工程技術、質(zhì)量管理、采購、人事管理等）

課程目標
 

實施APQP，從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計劃，開發(fā)新產(chǎn)品；通過APQP，使新產(chǎn)品所需的設計更改在早期得到識別，避免晚期更改，以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，及時完成關鍵任務，按時通過顧客對生產(chǎn)件的批準；同時滿足質(zhì)量體系要求，提高客戶的滿意度，進而提高公司利潤，建立一套完善的適用于每個項目的質(zhì)量體系，從而促使公司走向成功。
通過PPAP的培訓，了解生產(chǎn)件批準的一般要求，包括生產(chǎn)件和散裝材料，來確定生產(chǎn)企業(yè)是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。

講師介紹
 

資深培訓講師
職業(yè)經(jīng)理人
精益生產(chǎn)管理專家
ISO9001/TS16949注冊審核員