18、Product Labelling and Coding TESCO驗廠TFMS標準審核之產(chǎn)品標簽和編碼要求
18.1 供應往生產(chǎn)線的包裝
供應給生產(chǎn)線的包裝必須進行控制和檢驗,確保它是正確的并用于正確的產(chǎn)品。
18.2 包裝轉換
啟動和轉換時,生產(chǎn)線上必須清除下一次生產(chǎn)運行不需要的任何包裝(包括促銷包裝)。
18.3 TESCO驗廠TFMS標準審核之編碼的控制
(1) 應用于某產(chǎn)品的所有編碼信息必須是正確信息,能夠反映規(guī)格書上的要求。
(2) 編碼進度表和促銷信息在發(fā)布前必須由獲得授權的人員交叉核實。
(3) 生產(chǎn)線上必須具備正確的文件化的控制編碼規(guī)則以及發(fā)行的日期信息
(4) 用于特定促銷的標簽必須在進度表上突出顯示,并清楚說明標簽的開始和結束日期。
(5) 月份和年份的改變必須在編碼進度表上突出顯示。
(6) 有關實際標簽的記錄必須獲得授權并保存。
(7) 任何編碼改變的時間必須得到樂購的同意并文件化(如,編碼何時移到了第二天,如半夜或班次開始時)。
18.4 產(chǎn)品編碼
在產(chǎn)品標簽上打印實時時間。
18.5 生產(chǎn)線外打印包裝的控制
(1) 生產(chǎn)線外的打印必須進行控制和檢查。
(2) 物料在發(fā)到生產(chǎn)線之前必須儲存在限制進入的區(qū)域。
(3) 必須保存“已發(fā)到生產(chǎn)線”日志。
18.6 編碼包裝的控制
所有未使用的編碼包裝必須進行清點并妥善處置。
18.7 TESCO TFMS驗廠審核之產(chǎn)品標簽要求
(1) 生產(chǎn)開始、結束時、生產(chǎn)過程中每個小時及生產(chǎn)線中斷期間及中斷后(如卷軸更換,火警,拋錨,休息)必須進行產(chǎn)品標簽和編碼檢查,而且這些檢查必須文件化。
(2) 每次生產(chǎn)班次都必須進行編碼檢查(包括補貨班次),保留包括物理標簽/附標答的記錄。
(3) 除非Tesco 技術經(jīng)理授權,否則在每次檢查中需保留一個打印有實際代碼的包裝樣品。
(4) 如具有產(chǎn)品稱重系統(tǒng)(見第19 節(jié)),標簽和編碼審核必須還包括:
• 每單位(如每公斤)的價格
• 人工價格確認
• 條形碼確認
• 包裝重量
(5) 帶標簽/日期產(chǎn)品的返工
• 由于打印錯誤或貼錯標簽,需要重貼標時,必須采用受控的方式進行,必須保存記錄,包括詳細的重貼的原因。不許采用覆蓋原標簽的方式。
• 只有按照樂購技術經(jīng)理文件化的指引文重貼被退回或拒收的產(chǎn)品,并且要求該產(chǎn)品沒有脫離冷鏈。
18.8 編碼控制
(1) 使用包裝前,所有包裝上的條形碼必須針對樂購發(fā)布的信息進行檢查。
(2) 必須定期檢查并記錄在線打印的條形碼。
(3) 采用掃描器,驗證條碼。
(4) 必須具備標簽和編碼程序,包括發(fā)生錯誤時應采取的措施。
(5) 所有進行標簽和編碼檢查的工作人員都必須接受有關此程序的培訓。
18.9 驗證
(1) 當采用自動的日期或標簽檢查系統(tǒng)時,至少必須在生產(chǎn)開始和結束時進行檢查:
• 由技術部門控制單一的日期編碼和價格主數(shù)據(jù)文件;
• 用密碼或鑰匙卡保護該系統(tǒng),并且由確定的專人負責使用該機器;
• 防止系統(tǒng)顛倒陳列期限與保質期限;
• 防止系統(tǒng)在月底時錯誤編碼;
• 使系統(tǒng)與頂部和底部的標簽相匹配,如罐頭與標簽,罐與蓋等。
(2) 一旦發(fā)生停機,必須進行檢查,如停電*當這些用于包裝時。
(3) 使用自動編碼日期和標簽檢查的系統(tǒng)
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