ISO/TS16949:2009內(nèi)審員培訓(xùn)

課程時(shí)間

3天

課程描述
 
知識(shí)講解、案例分析討論、游戲感悟、互動(dòng)交流、現(xiàn)場(chǎng)參觀。

課程大綱
 
ISO/TS16949:2009簡(jiǎn)介
ISO/TS16949:2009發(fā)展及概況
ISO9001:2000與ISO9001:2008差異
ISO/TS16949:2002與ISO/TS16949:2009差異
八項(xiàng)質(zhì)量管理原則的知識(shí)及其在ISO/TS16949:2009應(yīng)用
ISO/TS16949:2009的目的
ISO/TS16949:2009的應(yīng)用范圍
ISO/TS16949:2009的刪減。
ISO/TS16949:2009 的術(shù)語(yǔ)和定義
TC176過程方法指南
過程模式、過程的特點(diǎn)
過程方法
過程方法實(shí)施五大步驟
過程分析表及相關(guān)實(shí)例。
AIAG過程識(shí)別工具
組織過程與TS條款矩陣
組織過程與顧客要求矩陣
過程方法建立 ISO/TS1694 :2009十四個(gè)步驟及相關(guān)實(shí)例。
烏龜圖及其在過程分析中的應(yīng)用
章魚圖及其在過程識(shí)別中的應(yīng)用
COP、MP、SP分類，汽車行業(yè)經(jīng)典流程介紹
ISO/TS16949:2009規(guī)范4章總要求講解
4.1質(zhì)量管理體系總要求
PDCA循環(huán) 管理活動(dòng)、資源提供、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)和測(cè)量 、分析和改進(jìn)有關(guān)的過程、外包過程選擇與控制
4.2質(zhì)量管理體系文件要求
質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、策劃、運(yùn)行和控制的文件和記錄
4.2.3文件控制
工程規(guī)范更改控制。
4.2.4記錄控制
顧客指定的質(zhì)量記錄、記錄保存法規(guī)和顧客的要求
ISO/TS16949:2009規(guī)范5章管理職責(zé)講解
5.1 管理承諾
5.2以顧客為中心
5.3 質(zhì)量方針
5.4 策劃
質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量管理體系策劃、目標(biāo)管理SAMRT原則
5.5職責(zé)，權(quán)限和溝通
職責(zé)和權(quán)限規(guī)定和溝通、質(zhì)量代表、管理者代表、顧客代表
內(nèi)部溝通
5.6 管理評(píng)審
體系業(yè)績(jī)、評(píng)審輸入、實(shí)際及潛在的市場(chǎng)失效的分析、評(píng)審輸出
ISO/TS16949:2009規(guī)范6章資源管理講解
6.2人力資源
能力、培訓(xùn)和意識(shí)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)技能
6.3基礎(chǔ)設(shè)施
工廠、設(shè)施和設(shè)備策劃、場(chǎng)地平面布置圖、應(yīng)急計(jì)劃
人機(jī)工程、精益生產(chǎn)
6.4工作環(huán)境
確保產(chǎn)品質(zhì)量的人員安全、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的清潔、5S
ISO/TS16949:2009規(guī)范7章產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)講解
7.1產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃
APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 同步工程、接收準(zhǔn)則、更改控制
7.2與顧客有關(guān)的過程
與產(chǎn)品有關(guān)的要求的確定、與產(chǎn)品有關(guān)的要求的評(píng)審
組織制造可行性、顧客溝通
7.3設(shè)計(jì)和開發(fā)
設(shè)計(jì)和開發(fā)策劃、多方論證方法、設(shè)計(jì)和開發(fā)輸入
產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入 、特殊特性 、制造過程設(shè)計(jì)輸入
設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出、設(shè)計(jì)FMEA、產(chǎn)品防錯(cuò)
制造過程設(shè)計(jì)輸出、制造過程流程圖、制造過程FMEA、過程防錯(cuò)
設(shè)計(jì)和開發(fā)評(píng)審、設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證、設(shè)計(jì)和開發(fā)確認(rèn)
PPAP產(chǎn)品批準(zhǔn)過程 、樣件計(jì)劃、設(shè)計(jì)和開發(fā)更改的控制
7.4采購(gòu) 采購(gòu)要求、供方選擇、評(píng)價(jià)和重新評(píng)價(jià)的準(zhǔn)則。
供方質(zhì)量管理體系開發(fā)、經(jīng)顧客批準(zhǔn)的供方
采購(gòu)信息、采購(gòu)產(chǎn)品的驗(yàn)證、供方監(jiān)視
7.5生產(chǎn)和服務(wù)提供
生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制、控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)準(zhǔn)備的驗(yàn)證、預(yù)防性和預(yù)測(cè)性維護(hù)、生產(chǎn)工裝的管理、 TPM 生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)和服務(wù)提供的過程確認(rèn)
標(biāo)識(shí)和可追溯性、顧客財(cái)產(chǎn)、產(chǎn)品防護(hù)
7.6監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備的控制
MSA測(cè)量系統(tǒng)分析、實(shí)驗(yàn)室要求、測(cè)量系統(tǒng)五性
ISO/TS16949:2009規(guī)范8章測(cè)量，分析和改進(jìn)講解
8.1統(tǒng)計(jì)工具的確定、變差、控制（穩(wěn)定性）、過程能力和過度調(diào)整。
8.2顧客滿意度、過程的監(jiān)視和測(cè)量、制造過程的監(jiān)視和測(cè)量
SPC、產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量、全尺寸檢驗(yàn)和功能試驗(yàn)、外觀項(xiàng)目
8.3不合格品控制 顧客特許
8.4 數(shù)據(jù)分析
8.5 改進(jìn) 糾正措施、解決問題的方法、預(yù)防措施、8D
審核部分
AIAG的 CQI-7 ISO/TS16949:2009實(shí)施指南體系審核部分
產(chǎn)品審核、過程審核和體系審核及其關(guān)聯(lián)
體系審核、制造過程審核、產(chǎn)品審核 過程方法審核案例講解

參加對(duì)象

ISO/TS16949:2009認(rèn)證企業(yè)的技術(shù)、生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)、質(zhì)量管理人員和內(nèi)審員。

課程目標(biāo)
 

完整TS各條款相關(guān)質(zhì)量工具實(shí)戰(zhàn)講解,學(xué)完就可獨(dú)立實(shí)施
完整講解過程方法在TS體系PDCA各階段的實(shí)戰(zhàn)案例
包括應(yīng)用過程方法整合產(chǎn)品審核、過程審核和體系審核

講師介紹

資深培訓(xùn)講師
職業(yè)經(jīng)理人
精益生產(chǎn)管理專家
ISO9001/TS16949注冊(cè)審核員

友情提示：
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